一、切削用量：

切削速度是危害刃口溫度的主要要素。

過高的進(jìn)給速度會(huì)造成刃口超溫、刃口粘接和蔓延損壞比較嚴(yán)重，數(shù)控刀片重磨經(jīng)常，會(huì)減少數(shù)控刀片使用壽命。

與此同時(shí)會(huì)造成鈦金屬產(chǎn)品工件表層裂開或空氣氧化，危害其物理性能，因此鈦金屬零件加工應(yīng)在確保比較大的刀具耐用度的條件下，挑選合理的切削用量，控制成本，確保加工品質(zhì)。

二、走刀深層和走走刀的量：

走刀量的轉(zhuǎn)變對(duì)環(huán)境溫度的轉(zhuǎn)變并不大，因此鈦金屬零件加工減少切削用量擴(kuò)大走走刀的量是有效的鉆削方法。

如果有空氣氧化層和皮下組織出氣孔層的狀況，大的切深可以立即切到基本上未空氣氧化金屬材料層，提升數(shù)控刀片的使用壽命。

三、數(shù)控刀片的幾何圖形視角：

在鉆削鈦金屬時(shí)挑選與加工方式相一致的偏角和前角等幾何圖形主要參數(shù)并對(duì)尖刀適度的解決，會(huì)對(duì)鉆削高效率和數(shù)控刀片的使用壽命有關(guān)鍵的危害。

實(shí)驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)銑削時(shí)為了更好地改進(jìn)排熱標(biāo)準(zhǔn)和提高鉆削刃，偏角一般取5°~9°;為了更好地?cái)[脫因??回彈力而產(chǎn)生的磨擦，刀體的后刃口一般取10°~15°;當(dāng)打孔時(shí)，減少麻花鉆長短、提升鉆心的薄厚和導(dǎo)錐量，麻花鉆的耐磨性能可提升數(shù)倍。

四、工裝夾具的夾持力：

鈦金屬易形變，夾持力不可以過大，尤其在精加工工藝流程時(shí)，可以挑選一定的輔助支撐。

五、金屬切削液：

切削液是鈦金屬加工中不可缺少的加工工藝潤滑脂。

金屬切削液不但可以合理減少鉆削溫度，降低數(shù)控刀片和鉆削磨擦造成的發(fā)熱量，還能夠當(dāng)做鉆削全過程的潤滑液，降低鈦金屬的切削和數(shù)控刀片面的黏結(jié)，提高工作效率、控制成本，增加數(shù)控刀片的使用壽命。

但不可應(yīng)用包含氯或別的鹵元素和硫含量的金屬切削液，這類切削液會(huì)對(duì)鈦金屬的物理性能造成不良影響。

以上是《介紹了鈦合金零件加工的五大原則》的介紹，原文鏈接：http://www.026876.com/cncthjjg/2794.html