如何去挑選適宜的金屬表面處理方式是要依據(jù)電機(jī)殼件的原材料、加工加工工藝和操作方法來(lái)實(shí)現(xiàn)整體的考慮到?，F(xiàn)階段常見的電機(jī)殼精密加工件的金屬表面處理方式有以下幾類：
1，電鍍工藝和化學(xué)鍍鎳
電鍍工藝選用有機(jī)化學(xué)、電化學(xué)等方式，使鋁型材表層生成一層其他金屬材料涂層，可使鋁合金表層產(chǎn)生有機(jī)化學(xué)、物態(tài)變化。熱浸電鍍錫或鋁錫鋁合金可以提升鋁合金的潤(rùn)濕性；一般用以提升鋁合金表層強(qiáng)度與耐磨性能要用不銹鋼或鍍鎳；鍍鉻或鍍鎳還可以改進(jìn)其裝飾藝術(shù)能。鋁涂層可以利用電解法在鋰電池電解液中產(chǎn)生，可是涂層非常容易脫離，為了更好地徹底解決這一問(wèn)題，可以在含鐵化學(xué)物質(zhì)的飽和溶液中對(duì)鋁涂層開展堆積。熱鍍鋅后，還能夠在鋁表層生成一層層析多孔結(jié)構(gòu)質(zhì)膜，隨后開展熱鍍鋅。

化學(xué)鍍鎳就是指在液體中根據(jù)自催化反應(yīng)的化學(xué)變化，在金屬表層產(chǎn)生氧化作用，產(chǎn)生金屬材料涂層的涂膜技術(shù)性，在其中廣泛運(yùn)用于Ni-P鋁合金。與電鍍對(duì)比，電機(jī)殼件表層處理是一種環(huán)境污染較小的加工工藝，所得的的Ni-P鋁合金又是一種優(yōu)良的代鉻涂層。但有機(jī)化學(xué)表層的鍍膜的工藝技術(shù)較多，耗品大，實(shí)際操作時(shí)間長(zhǎng)，工藝流程繁雜，且電鍍工藝品質(zhì)不佳。該加工工藝使用方便，化學(xué)鎳層光滑度高，結(jié)合性強(qiáng)，色調(diào)平穩(wěn)，涂層高密度，磷成分為10%-12%，鍍態(tài)強(qiáng)度超過(guò)500HV，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過(guò)陽(yáng)極氧化硬空氣氧化層。除化學(xué)鍍鎳Ni-P鋁合金外，還具有別的鋁合金，如楊二冰等對(duì)Ni-Co-P合金開展了高矯頑力的科學(xué)研究，根據(jù)對(duì)陶瓷膜開展化學(xué)鍍鎳，可以得到薄厚勻稱、具備磁力的鋁合金膜，且具備較好的電磁轉(zhuǎn)換特性，可以得到薄厚勻稱、帶磁的鋁合金膜。其特點(diǎn)是：經(jīng)濟(jì)發(fā)展、能耗低、易實(shí)際操作。
２.空氣氧化解決
空氣氧化解決具體有陽(yáng)極氧化處理、有機(jī)化學(xué)空氣氧化、微弧氧化。選用SEM技術(shù)性、浸蝕實(shí)驗(yàn)和耐腐蝕實(shí)驗(yàn)等方式，對(duì)三種不一樣表層處理后的鋁合金的外表外貌、空氣氧化層薄厚、耐磨性能和耐腐蝕性能實(shí)現(xiàn)了解析和較為。對(duì)金屬材料零件的表層處理結(jié)果顯示，通過(guò)不一樣的表層處理后，可生成不一樣壁厚的空氣氧化膜，其表面層強(qiáng)度和耐磨性能均有很大提升，并有差異水平的改進(jìn)。總體來(lái)說(shuō)，微弧氧化好于陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化也好于有機(jī)化學(xué)空氣氧化。
3：噴涂，烤漆工藝，靜電噴塑，噴漆
這也是很多精密電機(jī)殼零配件加工生產(chǎn)廠家在加工制成品時(shí)都是會(huì)采用的一個(gè)流程，尤其是對(duì)一些比較大件的設(shè)備應(yīng)用更加普遍。噴涂的出現(xiàn)不但可以使商品不易銹蝕，有一些獨(dú)特的噴涂還能夠造成一些其他實(shí)際效果，使設(shè)備特性更好。
4：打磨拋光，拉光，拋光，碾磨，拋丸，拋丸除銹，震動(dòng)碾磨
這類精密電機(jī)殼零配件的加工加工工藝在一些日常用具中獲得了普遍的運(yùn)用，尤其是針對(duì)一些非常容易起毛和毛邊的商品。不僅可以保持商品的外形實(shí)際效果，還能夠讓使用人的應(yīng)用感受更優(yōu)異。
5：套塑

金屬材料熱浸鋅是塑膠鍍塑的一種方式，熱浸鋅按是不是必須開展加溫分成熱熱浸鋅和冷浸塑，按熱浸鋅原材料可分成液態(tài)熱浸鋅和粉末狀熱浸鋅，相對(duì)應(yīng)的加工分成液態(tài)熱浸鋅和粉末狀熱浸鋅二種，冷熱浸鋅的設(shè)施一般全是工廠化的，熱熱浸鋅因?yàn)楸仨氶L(zhǎng)期性加溫，一般的機(jī)器設(shè)備好多個(gè)月后便會(huì)發(fā)生溫度不勻稱，提溫遲緩等問(wèn)題。

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