沖模，也稱冷沖模、電機(jī)殼模貝、電機(jī)殼沖模，是電機(jī)殼領(lǐng)域的最多見(jiàn)的稱呼，含意類似全是一樣。電機(jī)殼沖模就是指運(yùn)用固定不動(dòng)在沖壓機(jī)或壓力機(jī)上的模貝對(duì)金屬材料或者非金屬薄板增加一定的工作壓力，使原材料造成分離出來(lái)或成形，進(jìn)而得到一定規(guī)格規(guī)定、外型品質(zhì)達(dá)標(biāo)的零件的沖壓加工加工方式。沖壓加工常用原料的特性與沖壓加工制造的影響特別緊密，其特性可以直接危害沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案、電機(jī)殼數(shù)控品質(zhì)和商品使用期限，還危害機(jī)構(gòu)均衡生產(chǎn)和電機(jī)殼數(shù)控產(chǎn)品成本。

在選中電機(jī)殼數(shù)控的資料時(shí)，不但要考慮到性能指標(biāo)，還應(yīng)達(dá)到?jīng)_壓加工加工和后面使用性能規(guī)定。因此在采用原材料的需求相對(duì)性比較嚴(yán)苛，一般都需要保證以下幾個(gè)方面：

1、具備較好的沖壓加工成形特性

針對(duì)成形工藝流程，例如拉申、鈑金折彎、打段差、凸包等，原材料應(yīng)具備較好的沖壓加工成形特性，即應(yīng)具備較好的抗開(kāi)裂性、優(yōu)良的貼模性和定型性，不然會(huì)使商品非常容易形變、開(kāi)裂等，導(dǎo)致修模的艱難。針對(duì)分離出來(lái)工藝流程，則規(guī)定材質(zhì)有著一定的可塑性。

2、具備較高的表層質(zhì)量

原材料表層應(yīng)光滑整平，無(wú)缺點(diǎn)損害。表層質(zhì)量好的原材料，成形時(shí)不容易開(kāi)裂，不容易擦破模貝，制品的表層質(zhì)量也好。

3、原材料的板厚尺寸公差應(yīng)合乎產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

由于一定的模貝空隙僅適用一定薄厚范疇的原材料，若材料薄厚尺寸公差很大；不但可以直接危害制品的品質(zhì)，還有可能造成廢料的發(fā)生。在校準(zhǔn)彎折、整形美容等工藝中，有可能因薄厚正誤差過(guò)大而造成模貝或沖壓機(jī)的毀壞。

4、沖模常見(jiàn)原材料

沖模最多見(jiàn)的原材料便是鋁型材，一般外觀件用鋁材的比較多，大家生活中看的比較多的也是這種類的電機(jī)殼件，大部分全是用鋁型材沖壓加工加工而成。

5、沖壓加工原材料的有效采用

沖壓加工原材料的使用要考慮到電機(jī)殼數(shù)控的應(yīng)用規(guī)定、沖壓模具設(shè)計(jì)規(guī)定及合理性等。選定原材料理應(yīng)能使電機(jī)殼數(shù)控在設(shè)備或構(gòu)件中正常的工作中，并具備一定的使用期限。因此，應(yīng)依據(jù)電機(jī)殼數(shù)控的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，使選定原材料達(dá)到相對(duì)應(yīng)抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度、延展性、耐腐蝕性和耐溫性等力層面的規(guī)定。

并且選擇好的原材料，不但能達(dá)到應(yīng)用的特性及沖壓加工加工的工藝技術(shù)規(guī)定，還能極大地提高高效率，減少電機(jī)殼數(shù)控的成本費(fèi)。

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