隨著技術(shù)的進步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，五軸加工中心是機床制造業(yè)的重要基礎(chǔ)設(shè)備，航空航天所需的葉輪也得益于機床技術(shù)的發(fā)展。從技術(shù)上講，加快五軸加工中心的發(fā)展將是解決機床制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

葉輪五軸加工

目前，世界先進制造技術(shù)的興起、超高速切割、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用、柔性制造系統(tǒng)的快速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。

因此，葉輪五軸加工中心的技術(shù)特點如下：

1.適用于工業(yè)、鋁合金安裝孔、水槽、鎖孔、形孔等加工工藝。

2.在重型切削負荷下，采用進口主軸、能速控制和峰值性能。

3.一次裝夾可完成鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工藝。

4.五軸加工中心采用進口優(yōu)質(zhì)交流伺服電機、滾珠絲杠、線性滑軌及電氣配件，保證設(shè)備加工精度高。

5.采用盤式刀庫，大大提高了自動換刀效率。

6.配備防護裝置，完全保護操作人員的人身安全。

7.五軸加工中心采用自動定位和夾緊系統(tǒng)。

8.采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可冷卻刀具。

五軸加工中心適用于鋁、鋼、輕合金鉆、攻絲、銑削。在高效的前提下，還可以實現(xiàn)自由曲面的加工精度和質(zhì)量。比如三軸機床加工復(fù)雜曲面時，應(yīng)使用球頭銑刀，切削效率低，刀具角度無法自由調(diào)節(jié)，難以保證加工表面質(zhì)量的光滑度。但由于刀具的角度可以自由調(diào)整，可以避免上述情況，從而獲得更高的切削效率和加工表面質(zhì)量。

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