五軸加工中心通常是指在傳統(tǒng)三軸加工中心的基礎(chǔ)上開發(fā)的多功能自動化機(jī)床，也是世界上公認(rèn)的最先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床類型。五軸聯(lián)動加工中心是解決飛機(jī)渦輪發(fā)動機(jī)葉片、汽車發(fā)動機(jī)曲軸、螺旋槳葉片等復(fù)雜部件的最佳解決方案。可以說，五軸聯(lián)動加工中心可以更好更快地完成三軸加工中心難以加工或無法加工的零件。那五軸加工中心和三軸加工中心有什么區(qū)別呢？

1.始終保持最佳切削狀態(tài)

由于主軸和工作臺的位置相對固定，三軸加工中心在加工曲面工件邊緣時，刀具的切割狀態(tài)會逐漸惡化，加工后的表面質(zhì)量也不高；五軸加工中心通過旋轉(zhuǎn)軸的角度旋轉(zhuǎn)功能，可以保證刀具與工件之間的切割狀態(tài)始終保持在最佳狀態(tài)。對于不規(guī)則的工件，可以通過夾緊和多次旋轉(zhuǎn)來完成加工。此外，還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0，獲得更好的表面質(zhì)量。

2.有效避免刀具干涉

螺旋槳、渦輪發(fā)動機(jī)葉片、曲軸等復(fù)雜部件在使用三軸加工中心時會有很多干擾，導(dǎo)致無法加工。但五軸聯(lián)動加工中心可通過旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)，刀柄較短的刀具可用于加工，從而提高系統(tǒng)剛度，提高加工質(zhì)量。

3.減少裝夾次數(shù)

五軸加工中心可實現(xiàn)一次夾具，完成除安裝底面以外所有表面的加工任務(wù)。由于減少了夾具對刀引起的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，更容易保證工件的加工精度。同時，由于工藝鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工具夾具數(shù)量、車間面積和設(shè)備維護(hù)成本也降低了。

4.縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，簡化了生產(chǎn)管理和規(guī)劃調(diào)度。與傳統(tǒng)工藝分散的生產(chǎn)方法相比，工件越復(fù)雜，其優(yōu)勢就越明顯。

5.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期

對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)來說，一些新產(chǎn)品零件和成型模具形狀復(fù)雜，精度要求高。因此，具有高靈活性、高精度、高集成性、完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心，可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的成功率。

以上是對五軸加工中心與三軸加工中心區(qū)別的詳細(xì)回答。在性價比方面，由于兩個旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動效應(yīng)，五軸加工中心的加工能力是三軸加工中心的幾倍，但價格會高得多。如果不是工件的工藝需求，出于成本考慮，選擇三軸加工中心更具成本效益。

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