鋁合金CNC加工和鋁合金壓鑄有什么不同？

鋁合金CNC加工主要運(yùn)用于CNC加工鋁合金。鋁壓鑄鋁合金歸屬于鑄造鋁合金，但關(guān)鍵選用鋁壓鑄鋁合金。

鋁合金CNC加工包含A1-Si-Mg-Cu鋁合金和A1-Cu-Ni-Fe合金。常見的CNC加工鋁合金包含LD2.LD5.LDL0等。他們帶有多種多樣鋁合金原素，但成分較少。他們具備較好的熱固性，因而有著較好的CNC加工特性和保持良好的物理性能。這類鋁合金主要運(yùn)用于承重模零部件和一些樣子比較復(fù)雜的鑄鋼件。

鑄造鋁合金分成四類：A1-Si系、A1-Cu系、Al-Mg系和Al-Zn系。針對鑄造鋁合金，除開必不可少的物理性能和耐蝕性外，還應(yīng)具備較好的鑄造特性。在鑄造鋁合金中，A1-Si鋁合金也被稱作硅鋁明，具備較好的鑄造特性和物理性能。

鋁合金CNC加工的加溫加工工藝

鋁合金可以用各式各樣的電加熱設(shè)備開展鍛前加溫，如熱處理爐、燃?xì)鉅t、燃油爐、電磁感應(yīng)加熱設(shè)備、流動(dòng)顆粒爐等。中國一般采用熱處理爐加溫，在這樣的情況下，爐內(nèi)更強(qiáng)配有逼迫爐氣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，以促進(jìn)溫度控制勻稱。當(dāng)應(yīng)用燃?xì)鉅t或燃油爐時(shí)，務(wù)必應(yīng)用高硫然料，而且爐內(nèi)火苗不允許立即噴出胚料表層。海外覺得鋁合金CNC加工加溫以馬沸爐為更好，而且天然氣半封閉式式爐獲得了較普遍的運(yùn)用。在鋁合金鑄造全過程相對高度自動(dòng)化技術(shù)時(shí)，常見的升溫方法有電磁感應(yīng)加熱、電阻絲加熱和流動(dòng)顆粒加溫等。

鋁合金的CNC加工溫度范圍窄，非常容易超溫、粗晶，因此務(wù)必精確溫度測量、溫度控制，爐溫誤差更強(qiáng)在±5℃范圍內(nèi)。

鋁合金具備較好的傳熱性，因此一切壁厚的毛胚均并不經(jīng)加熱，直接進(jìn)入高溫電爐內(nèi)加溫，但加熱時(shí)間比一般碳素鋼長，這是由于鋁合金加溫時(shí)需要確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)相完全融解，便于使鋁合金機(jī)構(gòu)勻稱，可塑性提升。鋁合金胚料的升溫時(shí)間按每mm直徑或薄厚1.5～2min測算。加強(qiáng)相的融解全過程與加強(qiáng)相的尺寸、樣子、遍布特性及自身特性相關(guān)，機(jī)構(gòu)愈粗壯，融解也愈慢，因此澆鑄、大中型鑄鋼件及粗圓棒(φ100mm以上)應(yīng)取加溫時(shí)間的限制。鋁合金原素成分高的胚料，其加溫時(shí)間長些，如LC4應(yīng)該比LD2鋁合金的加溫時(shí)間長些。一般情形下，鋁合金的升溫時(shí)間1～2h就可以了，假如碰到迫不得已的增加時(shí)，則加溫時(shí)間可超出4～6h，若再長則提議將金屬材料從爐中取下，防止超溫和吸氫。

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