相信很多CNC加工廠家在加工過程中也會有電機軸零件的熱處理方法這樣的困擾,以下是鑫創(chuàng)盟小編整理關于[電機軸零件的熱處理方法]問題的描述和部分相應解決辦法:

45鋼是中碳合金結構鋼，熱冷加工特性都非常好，物理性能不錯，且價格便宜，來源于普遍。它的較大缺點是切削性能低，橫截面規(guī)格和規(guī)定非常高的產品工件不適合選用。

由于45鋼切削性能低，故應選用制冷速率大的10%鹽溶液。產品工件入水時，理應淬透，但并不是冷透。假如產品工件在生理鹽水中冷透，就會有很有可能使產品工件開裂，這是由于當產品工件制冷到180°上下時，馬氏體快速變化為奧氏體導致過大的機構內應力而致。因而，當熱處理產品工件快冷到該溫度地區(qū)，就應采用緩冷的方法，因為出水量溫度無法操控，須憑工作經驗實際操作，當水里的產品工件顫動終止，就可以出水量空冷，油冷更強。此外，產品工件入水宜動不適合靜，應依照產品工件的幾何圖形樣子，做標準健身運動。靜止不動的加熱物質再加上靜止不動的產品工件，造成強度不勻稱，內應力不勻稱而使產品工件形變大，乃至開裂。

(2)感應淬火，超低溫淬火

感應淬火是僅對產品工件表面開展熱處理以更改表面機構和特性的熱處理方法，它是根據迅速加溫與馬上熱處理制冷緊密結合的辦法來完成的，即運用迅速加溫使產品工件表層迅速的加溫到熱處理溫度，在不一發(fā)熱量充足傳入芯部時，即快速制冷，使表面獲得奧氏體而被淬硬，而芯部仍維持為未熱處理方式的機構，即原先可塑性、延展性不錯的淬火、正火或時效處理情況的機構。 (3)超低溫人工時效

將零件加溫到120~150℃開展去應力退火，長期隔熱保溫后(5-12鐘頭)取下在空氣中制冷。目地是因為減少熱處理后軸零件內的外部經濟內應力、機械設備加工內應力，避免形變及裂開。超低溫人工時效使用方便、低成本。對比當然時效性省時省力，內應力除去比較完全。

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