CNC軸套數(shù)控加工，也叫數(shù)控機(jī)床加工，就是指用機(jī)械的加工專用工具實(shí)現(xiàn)的加工。由于數(shù)控機(jī)床加工是程序編寫后由電腦控制加工，因而，CNC軸套數(shù)控加工具備加工品質(zhì)平穩(wěn)，加工高精度，反復(fù)高精度，可加工復(fù)雜性面，加工高效率高的優(yōu)勢。在具體加工全過程中，人的原因及使用工作經(jīng)驗(yàn)，在較大的程度上面危害Z終的加工質(zhì)量。

一、怎樣對(duì)CNC軸套數(shù)控加工工藝流程開展區(qū)劃?

數(shù)控機(jī)床CNC軸套數(shù)控加工工藝流程的區(qū)分一般可按以下方式開展：

1、數(shù)控刀片集中化分序法便是按常用數(shù)控刀片區(qū)劃工藝流程，用同一把數(shù)控刀片CNC軸套數(shù)控加工完零件上全部可以進(jìn)行的位置。在使用第二把刀、第三把進(jìn)行他們可以進(jìn)行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮小空程時(shí)間，降低沒必要的市場定位偏差。

2、以加工位置分序法針對(duì)CNC軸套數(shù)控加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工一部分分為多個(gè)一部分，如內(nèi)形、外觀設(shè)計(jì)、斜面或平面圖等。一般先加工平面、精準(zhǔn)定位面，后加工孔;先加工簡易的幾何圖形樣子，再加工繁雜的幾何圖形樣子;先加工精密度較低的位置，再加工精密度規(guī)定較高的位置。

3、以粗、精CNC軸套數(shù)控加工分序法針對(duì)易產(chǎn)生CNC軸套數(shù)控加工形變的零件，因?yàn)榇旨庸ず髮?huì)產(chǎn)生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都需要將工藝流程分離。總的來說，在區(qū)劃工藝流程時(shí)，一定要視零件的構(gòu)造與工藝性能，數(shù)控車床的作用，零件數(shù)控機(jī)床CNC軸套數(shù)控加工內(nèi)容的是多少，安裝頻次及本企業(yè)生產(chǎn)制造機(jī)構(gòu)情況靈便把握。另提議選用工藝流程集中化的標(biāo)準(zhǔn)或是選用工藝流程分散化的標(biāo)準(zhǔn)，要依據(jù)具體情況來明確，但一定務(wù)求有效。

二、CNC軸套數(shù)控加工次序的分配應(yīng)遵循哪些標(biāo)準(zhǔn)?

加工次序的分配應(yīng)依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征和毛胚情況，及其精準(zhǔn)定位夾持的必須來考慮到，關(guān)鍵是產(chǎn)品工件的剛度不被毀壞。次序一般應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)開展：

1、上道工藝過程的CNC軸套數(shù)控加工不可以危害下一工序的精準(zhǔn)定位與夾持，正中間交叉有通用性數(shù)控車床加工工藝流程的也需要充分考慮。

2、先開展內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后開展外觀設(shè)計(jì)加工工藝流程。

3、以同樣精準(zhǔn)定位、夾持方法或同一把刀CNC軸套數(shù)控加工的工藝流程Z好聯(lián)接開展，以降低反復(fù)精準(zhǔn)定位頻次，換刀次數(shù)與移動(dòng)銷釘頻次。

4、在同一次安裝中完成的多道工藝過程，應(yīng)先分配對(duì)產(chǎn)品工件剛度毀壞小的工藝流程。

三、產(chǎn)品工件夾裝方法的確認(rèn)應(yīng)留意那幾層面?

在明確精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)與夾持計(jì)劃方案時(shí)要留意以下三點(diǎn)：

1、務(wù)求設(shè)計(jì)方案、加工工藝、與程序編寫測算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量避免夾裝頻次，盡量保證在一次精準(zhǔn)定位后就能CNC軸套數(shù)控加工出所有待加工表層。

3、防止選用占機(jī)人力調(diào)節(jié)計(jì)劃方案。

4、工裝夾具會(huì)開暢，其精準(zhǔn)定位、夾緊機(jī)構(gòu)不可以危害CNC軸套數(shù)控加工中的進(jìn)刀(如造成撞擊)，遇到此類情況時(shí)，可采取用虎鉗或加底版抽螺釘?shù)姆椒▕A裝。

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